钛板式换热器的优缺点

优点：1.轻巧的板式换热器的厚度仅为0.4〜0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0〜2.5mm。热交换器的框架较重，板式热交换器通常仅为壳管式重量的约1/5。 2.低价使用相同的材​​料。在相同的换热面积下，板式换热器的价格比管壳式换热器的价格低约40％至60％。 3，方便的板式换热器的传热板采用冲压成型，标准化程度高，可批量生产。壳管式热交换器通常是手工制造的。 4.传热系数高。由于将不同的瓦楞板上下颠倒以形成复杂的流路，因此流体在瓦楞板之间的流路中以三维旋转方式流动，这可以以较低的雷诺数产生（通常Re = 50〜200）湍流，所以传热系数很高，一般认为是管壳式的3至5倍。 5.对数平均温差大，终端温差小。在管壳式热交换器中，两种流体分别在管壳侧和壳壳侧流动。流动通常是交叉流动。对数平均温度差的校正系数较小，而板式换热器大多为并流或逆流，且校正系数通常约为0.95。此外，板式换热器中的冷，热流体的流动与热交换表面平行，并且没有旁通流，因此板式换热器末端的温差很小，并且向水的热传递可以低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。 6，板式换热器小面积紧凑，每单位体积的换热面积为管壳型为2至5倍，无需为抽出的产品预留维修场所管束像壳管型。因此，实现了相同的热交换量。板式换热器的面积约为管壳式换热器的1/1。 5〜1/10。 7.改变热交换面积或工艺组合很容易，只要增加或减少几块板，就可以达到增加或减少热交换面积，改变板的布置或更换几块板的目的。为了实现所需的过程组合，以适应新的热交换条件，以及管壳式热交换器的传热，几乎不可能增加该图。 8.易于清洁只要松开紧固螺栓，框架板式热交换器就能松开板束并松开板进行机械清洁。这对于需要频繁清洁设备的热交换过程非常方便。 9.散热量小的板式换热器，只有传热板的外壳暴露在大气中，所以散热量可以忽略不计，不需要保温措施。但是，管壳式热交换器的热损失大，因此需要隔热层。 10.较小的容量是管壳式热交换器的10％〜20％。 11.不易缩放由于内部湍流很大，所以不容易缩放，其缩放系数仅为管壳式换热器的1/3〜1/10。缺点：1.由于传热，每单位长度的压力损失大表面之间的间隙很小，并且传热表面上有凹凸不平，因此压力损失比传统的光滑管大。 2.工作压力不要太高，介质温度也不要太高。可能有泄漏。板式换热器用垫圈密封。工作压力不应超过2.5MPa。介质温度应低于250℃，否则可能会泄漏。 3.容易堵塞由于板之间的通道很窄，通常只有2〜5mm，当热交换介质中含有大颗粒或纤维材料时，板之间的通道很容易堵塞。